包裝機使用的塑料薄膜的生產方法

 包裝機使用的塑料薄膜的生產方法：

塑料薄膜根據生產工藝的不同分三類：流延膜、吹脹膜以及定向膜。同一種原料．用不同的生產方法，所制得的博膜的各種性能有較大的差別。 流延膜有擠比熔融流延法和溶劑流延法兩種。溶刑法生產的流延膜由于需要使用大量有機溶劑，加熱揮發(fā)去除溶劑和回收溶劑需要消耗大量能源．還需要投資一套設備，操作成本和設備成本都比較大，因此只有在高性能熱固性塑料及迫不得已的情況下才使用，如玻璃紙的生產等。溶劑流延法生產的流延薄膜具有縱橫向性能平褥、無內應力、厚度均勻、極性較高、可以生產5mm以下的超薄薄膜、用于高科技域、生產速度低等特點。

    擠出熔融流延法是塑料包裝用熱封用膜的主要生產法，由于流延膜熱封性好、縱橫向性能平茁、生產速度快、透明性好等優(yōu)點，成為軟塑包裝業(yè)的主要生產工藝之—。

    吹脹膜是用擠出吹塑的方法生產的薄膜．這種薄膜的性能處于定向腔與流延膜之間，強度比流延旗好，熱封性比流延膜差、薄膜的性能同操作參數關系較大。而定向膜由于撿伸分子發(fā)生定向，提高了結晶度，因而結晶型聚合物的定向膜無熱封性，強度是三種薄膜中大的。

    此外，壓延法是PVC的主要成膜工藝。壓延：藝雖然投資大、設備維修保養(yǎng)技術要求高、操作較復雜．但具有生產速度快、生產的薄膜質量好的優(yōu)點．可以生產70—350燦m的各種厚度的PVC膜、片。

包裝機使用的塑料薄膜的表面處理方法：對塑料、鋁箔等博膜材料的表面進行電暈處理時，電極間由于高壓電場對空氣f；6作用，使空氣發(fā)生電擊穿發(fā)生電離，產生大量的等離子轟擊材料表團，并進入分子結構內．使材料表面分子產生極性，并去除表面油污從而提高材料的表面張力，即熟附能力，使印刷、金屬蒸鍍、涂膠復合等加工牢固可靠。薄膜電暈處理質量的好壞直接影響產品質量相成品質星．特別是塑料包裝膜和電容金屬化膜．對其進行電暈處理是不可缺少的。

    電暈處理設備包括預熱輥、電暈處理輥、壓輥、處理電段氧風管和抽風機等。

    下面分析在電暈處理設備的運行中應著重注意的幾個方面。

1.電暈處理輥。電暈處理時作為一種屯介質使用。介質主要有橡膠和陶瓷兩類。橡膠輥通常有兩種：硅橡膠或海帕倫。陶瓷輥是無機物質，和其他物質不起反應，長時間地暴露于高能量的狀態(tài)下不會磨損．介質系數(兩電極間有介質材料時電容值與無介質材料的電容位之比)也不會改變。撅膠輥的介質系數情況就不一樣，橡膠會老化使介質系數發(fā)生變化，陶瓷輥表面比較堅硬不會破損，不易產生背面處理的缺陷、但陶瓷介質輥價格非常昂貴。

 在使用橡膠電牽處理輥的場合，更換時必須注意對輥子的質量進行檢查。

 (2)電暈處理發(fā)生器

    電暈處理發(fā)生器是電暈發(fā)生裝置，通常各種處理機的頻率范圍為9。30H5，電極電壓為lo。15LV?？諝獾碾姇灛F象隨著頻率的升高而加劇，即在頻串較高時，相同的空氣間隙下，電暈現象所需的電壓越低，這一點對我們生產塑料簿膜尤為重要，實踐證明電暈處理的電壓越低薄膜所帶靜電越小，而塑料薄膜帶有嚴重的靜電是一個影響質量的大問題。關于電暈使高聚物帶電的機理，存在著兩種不同的觀點，一種認為在電暈放電過程中，離子可以作為一種穩(wěn)定的實體吸附在高聚物的表面，進入高聚物的表層；另一種觀點認為根據離子的能態(tài)與高聚物的表面能態(tài)相對量值可發(fā)生電子轉移，井導致離子的中和，從在高聚物的表面態(tài)中進入電子、空穴，而中和了的離子則不發(fā)揮作用。

    1.高頻發(fā)生器的選擇。塑料薄膜上圍電暈處理帶上的靜電較難處理，因此我們選擇發(fā)生器盡量選撣頻串較高的發(fā)生器，除此之外，頻串越高，電極的截面積越小，這是因為電容量與面積成正比，而頻率低時，為了讓發(fā)生器和阻抗匹配就必須增加表面積，這樣不利于大功率電暈處甲幾組電極的安裝。因此．現在較好的電暈處理機的頻率在20—30k比之間，超過30ub電極會做得像刀一樣容易損壞薄膜，不宜采用。

    2.介質、處理材料、空氣的影響。電暈處理和介質輻之間的空氣間隙調整極為重要．應根據處理材料的厚度盡量縮小距離．因為距離過大會使電壓升高。

   3.電暈處酗L功率的選擇。不同的材料要達到相應的濕潤張力根據其速度、寬度不同，應選擇不同功率的處理機，功率系數如下圖所示。